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    时间:2017-12-22 16:27:10 点击数:

    导读:1 圆锥破碎机及其定锥结构圆锥破碎机结构简图见图l,定锥结构及断裂位置见图2,断裂处的裂纹纵深整个壁厚,长度300mm,宽度1~2mm。定锥材料为ZG270-500为铸造中碳铜,其化学成分及力学

    1 圆锥破碎机及其定锥结构
    圆锥破碎机结构简图见图l,定锥结构及断裂位置见图2,断裂处的裂纹纵深整个壁厚,长度300mm,宽度1~2mm。定锥材料为ZG270-500为铸造中碳铜,其化学成分及力学性能见表I。
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    2焊接工艺
    定锥设计要求具备高强度、高硬度,较好的塑性、韧性,良好的综合力学性能。且定锥的结构复杂、尺寸较夫,具有较大的刚度。因此.如何提高焊接接头的强度、硬度,使焊接接头具有较好的塑性、韧性,防止焊接接头脆化;如何避免在焊接过程中,焊接接头出现冷裂纹、热裂纹及焊接残余热应力,是焊接定锥的关键所在。为此采取一系列措施,确保一次焊接成功。
     
    2 1焊接材料的选用
    根据高强钢焊接接头等强度或低组配的原则,结合上述分析,对焊接材料要求具有良好的综合力学性能、抗裂性能及使用性能,选用E5016(J506)焊条,规格3 2—4 nln。焊条焊前经150—250℃焙烘1 h,然后放在100℃左右保温简保温,随用随取。
     
    2 2焊前准备
    沿裂纹处开u形坡口(用碳弧气刨开坡口),坡口尺寸如目3所示、坡口表面用砂轮磨光。也可喷砂,清除表面的氧化物,露出金屑光泽。焊接前用丙酮清洗坡口表面,并对其余不焊的表面涂白垩粉调整的糊剂.以避免飞溅损伤定锥外表面。搭设防风棚,避免冷空气直吹焊缝部位。焊前局部预热200~350℃,采用履带式电加热器缓慢加热。
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    2 3施焊
    打底焊时采用D4nIn焊条,采用小电流快速焊的小线能量焊接工艺施焊。第2层以后按正常规范焊接,操作时焊条要直线运动,不允许摆动。注意引弧、熄弧操作。
     
    要连续旅焊,换焊条后在紧接前面的焊道起弧时,一定要保证热接(即逐渐冷却凝同的焊缝金属在电弧加热时被重新提高温度,以保证良好的接口),避免接口处出现夹层,未熔合而造成隐患。由于天气寒冷。在焊接过程中确保层问温度为200~350℃.当层间温底低于此温时,需进行:次预热.每隔15面n监控一次。
     
    每焊完一道焊缝后,及时锤击焊道,以消除焊接应力和提高疲劳强度(第1层和一层除外)。在焊接过程中要加强质量监拄.每焊完一道用放大镜仔细检查有无气孔、夹渣和裂纹等缺陷,及时发现,及时处理,确保焊缝内部质量。
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    2 4焊后热处理
    仔细检验后,立即装炉进行消除应力回火,回火温度控制在650℃左右,保温4 h,缓冷后空冷,以保证焊后不出现冷裂纹和降低接头组织焊后残余应力。
     
    2 5探伤检查
    热处理完后用超声波探伤检查焊缝,焊缝质量I级为合格。
     
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