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  • 圆锥破碎机衬板(轧臼壁、破碎壁)磨损过快,一文教你找到原因,合理减少衬板磨损,降低生产成本

    时间:2017-08-05 09:37:58 点击数:

    导读:圆锥破的破碎腔由两个衬板之间的空腔形成:即定锥衬板(轧臼壁)与动锥衬板(破碎壁)之间的空腔形成。可见,衬板是直接接触物料的部件,也是圆锥破中的主要耐磨件。有许多用户反馈说圆锥

    圆锥破碎机的破碎腔由两个衬板之间的空腔形成:即定锥衬板(轧臼壁)与动锥衬板(破碎壁)之间的空腔形成。可见,衬板是直接接触物料的部件,也是圆锥破碎机中的主要耐磨件。有许多用户反馈说圆锥破碎机的衬板磨损过快,大大提高了生产成本。,小编和大家一起来看看圆锥破碎机衬板磨损过快的原因,以及操作中该如何降低衬板磨损。
     
    圆锥破碎机衬板(轧臼壁、破碎壁)磨损原因
     
    衬板受力较大
     
    圆锥破碎机工作时的动锥衬板(破碎壁)、定锥衬板(轧臼壁)与被破碎矿石之间形成三维磨料磨损,衬板的表面处于复杂的受力状态。被挤压的矿石,对衬板局部表面产生巨大的压力,同时动锥体高速运转产生巨大的剪切应力,两者同时作用,对衬板产生凿削、切削和冲击挤压坑是其主要磨损方式。
     
    工况条件恶劣
     
    由于圆锥破碎机的工作性质,衬板难免会受到磨损。若圆锥破碎机处于恶劣的工况条件下,将会加剧衬板的磨损。如圆锥破碎机应用于选矿生产中,根据矿体岩石种类的不同,圆锥破碎机衬板的磨损程度与矿石受力情况和大小有关,也与矿石耐压强度的普氏硬度有关。
     
    矿石硬度及粒度
     
    根据圆锥破碎机破碎物料硬度的不同,衬板受磨损的程度也是不同的。物料的硬度越高,衬板在生产中承受的冲击载荷越大;当矿石硬度相同时,进入破碎腔内矿石的粒度越大,衬板磨损越严重。
     
    小编曾咨询专业的工程师,据介绍说,如果是破碎普通石灰石的话,衬板(破碎壁、轧臼壁)用大半年到一年(每天工作十小时,每月工作二十五天算)是没问题的。但如果是破碎硬质的花岗岩大概一个月要换了。可见物料硬度对于衬板使用寿命有着很大的影响。
     
    给料方式不当
     
    若圆锥破碎机给料装置安装不当,或是投入破碎腔内的物料过多,将会导致给料不均匀,破碎腔内物料堵塞等故障,使衬板单边受力过大,加大矿石对衬板的切削磨损,使衬板受损严重。
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    三个注意事项降低衬板磨损
     
    1.使用中的注意事项
     
    在圆锥破碎机的运转过程中,应注意投入设备内的物料必须符合破碎要求,严禁硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入破碎腔内,否则将造成衬板脱落、设备停机等故障。同时,圆锥破碎机给料必须均匀,矿石必须给在分配盘的中间,物料不能直接与衬板直接作用,防止衬板磨损不匀。
     
    2更换衬板的注意事项
     
    更换圆锥破碎机衬板时,必须检查定锥、调整环、锁紧螺纹、配重及配重护板的磨损的情况。若磨损严重应更换新的,再安装衬板,这样可减少二次更换拆卸的时间,省时又省力。衬板安装后需检查衬板中心是否对正,否则衬板在运转过程产生碰撞中,导致衬板磨损严重。
     
    3选择材质时的注意事项
     
    目前市场上的圆锥破碎机衬板一般采用高锰钢制造。随着科技的不断发展,耐磨材料的性能也在不断的提升。整体来说,要选择能够在冲击载荷的作用下,表面迅速硬化,形成既硬又耐磨的表面,同时仍能保持其内层金属原有的韧性的材料。这样才能提高破碎壁和轧臼壁的使用寿命。
     
    由于圆锥破碎机的工作环境比较恶劣,粉尘大,所以,在使用过程中,一定要及时维护,保证润滑,避免难破碎或不能破碎物料进入破碎腔内,以节约轧臼壁、破碎壁的使用,避免不必要的损失。 
     
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